MACOR®-­Keramik: Hoch­leistungs­material trifft Kosten­effizienz

Bei Aluminiumoxid handelt es sich um ein extrem hartes Material, welches wir mit Diamantwerkzeugen bearbeiten und in Form bringen. Das ist aufwendig und daher häufig kostenintensiver als die maschinell bearbeitbare Glaskeramik MACOR®, die wir mit Metallbearbeitungswerkzeugen drehen, fräsen, bohren und schneiden. Die folgenden Faktoren entscheiden maßgeblich über die Wahl zwischen Aluminiumoxid und MACOR®:

• Verschleißfestigkeit: Aluminiumoxid bietet eine höhere Verschleißfestigkeit als MACOR®.
• Temperaturbeständigkeit: MACOR® weist belastet eine maximale Einsatztemperatur von 800 Grad Celsius auf, unbelastet von 1000 Grad Celsius. Aluminiumoxid weist eine höhere Temperaturbeständigkeit auf.
• Temperaturveränderungen: Wenn Ihr Bauteil schnellen Temperaturerhöhungen oder -senkungen ausgesetzt ist, ist häufig der Einsatz von Aluminiumoxid empfehlenswerter, da MACOR® anfällig für Temperaturschocks ist.
• Säurelöslichkeit: Beide Materialien sind in starker Säure löslich. MACOR® ist auf Grund seiner Porenfreiheit weniger schnell angreifbar. Es ist empfindlich gegenüber Halogensäuren; der Prozess der Auflösung ist jedoch langsam: Tests haben ermittelt, dass eine Probe mit 2,52 Gramm MACOR®, die Salzsäure mit einem pH-Wert von 0,1 ausgesetzt wurde, innerhalb von 24 Stunden 100 mg bzw. 3,96% ihres Gewichts verlor.

MACOR® und SHAPAL™ Hi M Soft sind beide spanend bearbeitbare, elektrisch isolierende Hochleistungskeramiken. Der nennenswerte Unterschied liegt in der Wärmeleitfähigkeit – und damit im Einsatzzweck. MACOR® leitet Wärme mit nur 1,46 W/(m·K) kaum und wirkt als Wärmesperre bzw. Isolator. SHAPAL™ Hi M Soft leitet Wärme mit rund 90 W/(m·K) etwa 60-mal besser und dient als Wärmeleiter. Zusätzlich ist SHAPAL™ mit 340–380 MPa deutlich biegefester (MACOR®: 94 MPa). Faustregel: Soll Wärme abgeschirmt werden, ist MACOR® die richtige Wahl; soll Wärme gezielt abgeführt werden, SHAPAL™ Hi M Soft.

Einen pauschalen Stückpreis gibt es nicht – der Preis richtet sich nach dem Bauteil. Wesentliche Faktoren sind Geometrie und Komplexität, geforderte Toleranzen und Oberflächengüte, Stückzahl (Prototyp oder Serie), Größe des benötigten Halbzeugs sowie Nacharbeiten wie Polieren, Bohrungen oder Gewinde. Der Kostenvorteil gegenüber härteren Keramiken wie Aluminiumoxid entsteht durch die spanende Bearbeitung mit Standardwerkzeugen ohne Sintern und ohne teure Diamantwerkzeuge. Ein konkretes, unverbindliches Angebot erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden auf Anfrage.

Ja. Wir fertigen MACOR®-Bauteile ab Losgröße 1 vom Einzelstück über Prototypen bis hin zu Kleinserien. Eine feste Mindestbestellmenge gibt es nicht. Gerade für Prototypen ist MACOR® prädestiniert, weil ohne Sinterprozess und mit herkömmlichen Werkzeugen schnell und wirtschaftlich gefertigt werden kann.

Nein. MACOR® ist nicht magnetisch und elektrisch nicht leitfähig, sondern ein hervorragender Isolator (spezifischer Durchgangswiderstand 10¹⁷ Ohm·cm) und bleibt auch bei hohen Temperaturen isolierend. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, in denen weder magnetische noch elektrische Störeinflüsse auftreten dürfen, etwa in der Sensorik und Messtechnik, in MRT- und Magnetfeldumgebungen sowie in der Vakuum- und Hochspannungstechnik.