MACOR® Keramik: Hochleistung trifft Kosteneffizienz
MACOR® – Porenfrei und nicht ausgasend
+49 (0)40 / 53 91 0017
Moderne Keramik: MACOR® Bearbeitung bei PCN
Leicht maschinell bearbeitbar, mit herkömmlichen Werkzeugen.
Kein Nachbrennen und Sintern nötig.
Macor®-Keramik ist schnell und kostengünstig auf herkömmlichen CNC-Maschinen zu bearbeiten. Dank seiner Matrix aus Glimmer und Borosilikatglas, können wir handelsübliche HSS- und Hartmetallwerkzeuge dafür verwenden werden. Wir fertigen aus Macor® CNC-Prototypen & Kleinserien von Bauteilen, die teils komplexe Formen aufweisen. Dabei sind wir in der Lage, sehr kleine Toleranzen bei den Abmessungen einzuhalten.
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Was macht die MACOR®-Glaskeramik so besonders?
MACOR®-Keramik ist in vielen Branchen verbreitet – zum Beispiel in der Raumfahrt. In amerikanischen Space Shuttles kommt die Glaskeramik in über 200 verschiedenen Teilen vor, hauptsächlich jedoch in Scharnierpunkten, Türen und Fenstern. Im Bereich der technischen Keramik gehört MACOR® zum State-of-Art.
MACOR® ist ein Glimmer-Glaskeramik-Material mit einer einzigartigen Zusammensetzung von Eigenschaften. Zum einen ist es ein vielseitiger keramischer Werkstoff mit technischen Festigkeits- und Isolationseigenschaften, die Vorteile von Hochleistungs-Kunststoffen übertreffen. Dazu ist es mit herkömmlichen Metallbearbeitungswerkzeugen leicht bearbeitbar und verformt sich nicht (im Gegensatz zu duktilen Materialien).
MACOR® ist sauber, erzeugt keine Ausgasung und ist porenfrei. Dank seiner geringen Wärmeleitfähigkeit ist das Material ein ausgezeichneter Isolator. Zu guter Letzt kann es gelötet werden – sowohl mit sich selbst als auch mit einer Vielzahl von Materialien.
Eigenschaften von MACOR®
- Porenfrei und nicht ausgasend
- Niedrige thermische Leitfähigkeit
- Hervorragende elektrische Eigenschaften
- Temperatur im Dauerbetrieb bis 800 °C kurzzeitig bis 1000 °C
- Keine Sinterung erforderlich
- Mit Standardwerkzeugen der Metallverarbeitung spanend bearbeitbar
- Lässt sich mit unterschiedlichen Materialien beschichten
- Enge Toleranzen möglich +-0,01 mm
- Formstabil
- MACOR®-Halbzeuge in Form von Platten, Vierkantstäben und Rundstäben ständig verfügbar
Wärmeleitfähigkeit von MACOR®
MACOR weist eine niedrige Wärmeleitfähigkeit von 1,46 W/(m·K) bei einer Temperatur von 25 °C auf. Der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt nur 9,3×10−6 m/(m·K) bei Temperaturen von 25 bis 300 °C.
Fertigungsmöglichkeiten & Bearbeitung
- CNC-Drehen mit Toleranzen von +-0,005 mm
- CNC-Fräsen mit Toleranzen von +-0,01 mm
- Bohren ab Durchm. 0,1 mm
- Reiben
- Gewindeschneiden ab M1,0
- Ultraschall-Reinigung
Warum arbeiten wir mit dem Material
- MACOR® ist Marktführer unter den spanend bearbeitbaren Keramiken
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit, als Wärmesperre sehr gut einsetzbar
- Elektrischer Isolator, viele Anwendungen in der Halbleiterindustrie und Elektroindustrie
- Ohne Porosität und keine Ausgasung, daher sehr gut geeignet im Vakuum-Bereich.
- Strahlenresistenz
- Kann an viele Materialien gelötet werden
- MACOR® ist ein weißer, geruchsfreier Werkstoff, ohne Ausgasungen.
- Der thermische Ausdehnungskoeffizient entspricht dem der meisten Metalle
- Als elektrischer Isolator, bei hohen Temperaturen, ist das Material bei hohen Spannungen hervorragend.
- MACOR® findet in fast jeder Industriesparte seine spezielle Anwendung
Unterschied von MACOR® und Aluminiumoxid
Wir werden häufig nach unseren Empfehlungen für die Wahl des geeigneten Materials gefragt und insbesondere danach, in welchen Fällen wir MACOR® und wann wir Aluminiumoxid verwenden. Bei Aluminiumoxid handelt es sich um ein extrem hartes Material, welches wir mit Diamantwerkzeugen bearbeiten und in Form bringen. Das ist aufwendig und daher häufig kostenintensiver als die maschinell bearbeitbare Glaskeramik MACOR®, die wir mit Metallbearbeitungswerkzeugen drehen, fräsen, bohren und schneiden. Die folgenden Faktoren entscheiden maßgeblich über die Wahl zwischen Aluminiumoxid und MACOR®:
- Verschleißfestigkeit: Aluminiumoxid bietet eine höhere Verschleißfestigkeit als MACOR®.
- Temperaturbeständigkeit: MACOR® weist belastet einen maximale Einsatztemperatur von 800 Grad Celsius auf, unbelastet von 1000 Grad Celsius. Aluminiumoxid weist eine höhere Temperaturbeständigkeit auf.
- Temperaturveränderungen: Wenn Ihr Bauteil schnellen Temperaturerhöhungen oder -senkungen ausgesetzt ist, ist häufig der Einsatz von Aluminiumoxid empfehlenswerter, da MACOR® anfällig für Temperaturschocks ist.
- Säurelöslichkeit: Beide Materialien sind in starker Säure löslich. MACOR® ist auf Grund seiner Porenfreiheit weniger schnell angreifbar. Es ist empfindlich gegenüber Halogensäuren; der Prozess der Auflösung ist jedoch langsam: Tests haben ermittelt, dass eine Probe mit 2,52 Gramm MACOR®, die Salzsäure mit einem pH-Wert von 0,1 ausgesetzt wurde, innerhalb von 24 Stunden 100 mg bzw. 3,96% ihres Gewichts verlor.
- Kosten und Preise: Vor allem bei der Produktion von kleineren Stückzahlen ist MACOR® in den meisten Fällen preiswerter als Aluminiumoxid.
Wir beliefern Sie auch mit Rohstoffplatten
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